Эти пузырьки, в свою очередь, состоят из воздуха, который окружен чехлом из раствора моющего средства. При контакте с поверхностью, которую необходимо помыть, пузырьки лопаются, и на поверхности образуется пленка из моющего средства. Огромное значение имеет способность пены прилипать к наклонным поверхностям, стенам и потолкам. Этим достигается возможность длительного контакта моющего средства с загрязнениями. Слой пены имеет постоянное воздействие, т.к. с распадом пенных пузырьков на поверхности постоянно образуется новый слой моющего средства.

Преимущества пенного мытья очевидны:

• не происходит механического нарушения строительных элементов и частей оборудования
• не происходит раскола остатков загрязнения на меньшие части, которые могут вызвать загрязнение уже помытых поверхностей
• не происходит образования аэрозолей при нанесении моющих средств
• пена при нанесении и ополаскивании хорошо видна, поэтому можно легко отличить поверхности, покрытые моющими средствами, от тех, с которых моющие средства уже смыли
• пена легко проникает в труднодоступные места
• пена хорошо прилипает, поэтому даже на потолках и вертикальных поверхностях обеспечивается достаточное время контакта между раствором моющего средства и загрязнением
• процесс экономичен. Обученный персонал, используя хорошо отрегулированное пенообразующее оборудование, способен при низком расходе химикатов и воды помыть большую площадь. Например, из 1 литра химикатов, 49 литров воды и 450 литров воздуха можно образовать до 500 литров пены. Этого количества пены достаточно для покрытия поверхности площадью до 200 м².
  
  

Примерные этапы пенного мытья:

1. Устранение грубых загрязнений

2. Предварительное ополаскивание водой (температура воды 50 - 60⁰С)

3. Нанесение пены

4. Воздействие пены (10 - 20 минут)

5. Ополаскивание (температура воды 50 - 60⁰С)

6. Дезинфекция (если необходимо)

7. Заключительное ополаскивание всех поверхностей, с которыми будут контактировать продукты.

Оборудование для пенного мытья

Существуют различные типы пенообразующего оборудования – мобильные и стационарные.

Мобильные пеногенераторы требуют подключения к водопроводу. Дозирующая система регулирует поступление моющего средства. Также подается сжатый воздух либо централизовано, либо при помощи компрессора, входящего в состав пеногенератора. Образовавшаяся пена через специальный наконечник наносится на загрязненные поверхности. Современные пеногенераторы предоставляют возможность произвести ополаскивание, нанесение пены и дезинфекцию просто переключив пеногенератор в соответствующий режим. Повышенное давление, которое необходимо для предварительного и последующего ополаскивания, создается при помощи насоса. Удобство мобильных пеногенераторов состоит именно в их мобильности и компактных размерах, они всегда находятся в распоряжении персонала, в то время как более крупное оборудование инсталлируется стационарно.

В больших цехах имеет смысл устанавливать стационарные системы пенного мытья, имеющие несколько спутников. Каждый спутник снабжается водой, поступающей из центрального блока и имеющей необходимую температуру и давление, которое создается насосом, входящим в состав центрального блока. Однако каждый спутник выполняет все рабочие функции независимо друг от друга, и можно одновременно использовать разные моющие средства, выбор которых определяется конкретными задачами.

Описанное выше оборудование для пенного мытья требует присутствия человека. Однако существуют и полностью автоматизированные системы. Зарубежные аналитики подсчитали, что полностью автоматизированное оборудование для пенного мытья значительно сокращает расходы на проведение мойки. Это оборудование может использоваться, например, для внешней мойки крупных резервуаров, систем с конвейерными лентами и машинного оборудования и включаться в период производственных перерывов или других пауз. Программа мойки обеспечит функции предварительного ополаскивания, нанесения пены и последующего ополаскивания (возможно промежуточное ополаскивание, дезинфекция и последующее ополаскивание). Можно регистрировать и выбирать различные параметры, как, например, расход воды, концентрацию, температуру и другие.

Разнообразие производственного оборудования в пищевой промышленности доставляет трудности при выборе оптимальных моющих средств. Обычно составляются индивидуальные санитарные планы, которые разрабатываются непосредственно на месте у заказчика, включают в себя специально подобранные моющие средства, ориентируются на реальное оборудование и оптимально приспособлены к конкретным условиям. Все это является залогом успешного проведения санитарно-гигиенических процедур на пищевом предприятии.

Комерческий директор ОДО Каспико Крылович Оксана Ивановна